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(二氧化碳爆破设备)@循环使用爆破管

 (二氧化碳爆破设备)@属于爆破矿山技术领域,涉及一种爆破方法,在井下钻设多个爆破孔后均下入爆破管,用支撑管汇系统顶住爆破管,连接高压作业管线和高压进水管线,依次泵入高压气体和高压液,气体压力达到一定值后,高压气体快速泄压,在孔内形成气爆、产生冲击波,实现矿山作业。上述两管线与爆破管相连,爆破管能密封爆破孔。(二氧化碳爆破设备)备装置可在现场快速组装,无哑炮,高效安全 ;爆破作业不会对矿山产生污染,绿色环保 ;本装置可重复使用成本低。

1. 一种爆破方法,其特征是

一、在矿山井下回采工作面上利用支撑装置的钻机钻设1~50个深度为1.5~2m,孔径为 100 ~ 400mm 的爆破孔,在相对位置安装好支撑装置;

二、利用支撑装置的钻机将爆破管下入爆破孔,爆破管短节为外侧带有橡胶塞的钢管,橡胶塞与钢管之间有环空,爆破管孔径为 190 ~ 390mm,长度为1.4 ~ 1.9m ;

三、将启动作业系统内高压作业管线和高压进水管线依次通过支撑管汇系统与各个爆破管连接,再利用支撑装置通过支撑管汇系统顶住各个爆破管;

四、打开高压进水管线闸门,利用乳化液泵对爆破管短节中钢管与橡胶塞之间的环空进行加压,直到压力升至设计值 1 ~ 20Mpa 后再关闭高压进水管线闸门;

五、打开高压气瓶管线闸门和增压泵旁通闸门,利用高压气瓶对爆破管进行加压,直到爆破管内气压升至设计值 0.4 ~ 0.6Mpa ;

六、关闭增压泵旁通闸门,维持高压气瓶管线闸门开启状态,开启增压泵将气体增压后泵入爆破管;七、随着增压泵不断将气体泵入爆破管,爆破管内的气体压力不断升高,当压力接近爆破管内启动片大拉伸强度时,暂停增压泵作业且关闭高压气瓶管线闸门,同时打开乳化液泵将水以一定排量泵入爆破管,当压力超过爆破管

内启动片大抗压强度时,启动片.,继而爆破管内的高压气体快速泄压,在空腔内形成气爆、产生冲击波,实现矿山作业。

2. 根据权利要求所述的一种爆破方法,其特征是,所述支撑管汇系统支撑各爆破孔内的爆破管,并汇通高压作业管线与各爆破孔作业分支管线。

3. 根据权利要求 所述的一种爆破方法,其特征是,所述高压作业管线与密封盖上的作业加注口对接,以便气体和水先后泵入爆破管,其上设有一个安装了安全阀的放空管线,以确保爆破作业期间不发生管线.的情况 ;所述高压进水管线与密封盖上的密封固定加注口对接,以便水泵入爆破管短节外的环空。(二氧化碳爆破设备)属于爆破技术领域,具体涉及一种利用高压气体爆破来实施矿山作业的方法。

背景技术

爆破采煤工艺是矿山井下采煤工艺的一种重要方法,其工艺流程包括钻眼、装药、填炮泥、连炮线及爆破等工序组成,一般适用于地质条件复杂、断层多的矿山,具有适应性强,搬灵活的优点,但是也存在管理难度大、安全性差、污染性强及哑炮等缺点,给矿山生产运行带来了一定安全隐患。综上,针对上述问题,迫切需要研发一种安全高效的爆破方法。

发明内容

(二氧化碳爆破设备)的目的是克服上述不足,提供一种利用高压气体爆破来实施矿山作业的方法。二氧化碳爆破设备解决其技术问题所采用的技术方案是 :一种爆破方法,具体步骤如下 :

一、在矿山井下回采工作面上利用支撑装置 3 的钻机钻设 1 ~ 50 个深度为 1.5 ~2m,孔径为 100 ~ 400mm 的爆破孔,在相对位置安装好支撑装置 3 ;

二、利用支撑装置  的钻机将爆破管 1下入爆破孔,爆破管短节 1A 为外侧带有橡胶塞的钢管,橡胶塞与钢管之间有环空,爆破管 1 孔径为 190 ~ 390mm,长度为1.4 ~ 1.9m ; 三、将启动作业系统内高压作业管线和高压进水管线依次通过支撑管汇系统 2与各个爆破管连接,再利用支撑装置通过支撑管汇系统顶住各个爆破管;

四、打开高压进水管线闸门,利用乳化液泵对爆破管短节中钢管与橡胶塞之间的环空进行加压,直到压力升至设计值 1 ~ 20Mpa 后再关闭高压进水管线闸门 ;

五、打开高压气瓶管线闸门 4h 和增压泵旁通闸门,利用高压气瓶对爆破管 进行加压,直到爆破管 内气压升至设计值 0.4 ~ 0.6Mpa ;

六、关闭增压泵旁通闸门,维持高压气瓶管线闸门开启状态,开启增压泵将气体增压后泵入爆破管 ;

、随着增压泵 不断将气体泵入爆破管 ,爆破管内的气体压力不断升高,当压力接近爆破管内启动片大拉伸强度时,暂停增压泵作业且关闭高压气瓶管线闸门,同时打开乳化液泵将水以一定排量泵入爆破管,当压力超过爆破管内启动片大抗压强度时,启动片.,继而爆破管内的高压气体快速泄压,在空腔内形成气爆、产生冲击波,实现矿山作业。所述支撑管汇系统支撑各爆破孔内的爆破管,并汇通高压作业管线与各爆破孔作业分支管线。

所述高压作业管线与密封盖上的作业加注口对接,以便气体和水先后泵入爆破管 ,其上设有一个安装了安全阀的放空管线,以确保爆破作业期间不发生管线.的情况 ;所述高压进水管线与密封盖上的密封固定加注口对接,以便水泵入爆破管短节外的环空。二氧化碳爆破设备的有益效果 :本方法所采用的爆破装置可在现场快速组装,且每个爆破孔均能实现爆破,具有无哑炮、高效的作业特点 ;本方法所采用的支撑装置及爆破管能确保整个爆破作业安全可靠 ;爆破作业不会对矿山产生污染,且爆破装置可重复使用,具有成本低廉、绿色环保的特点。

下面结合附图和实施例对二氧化碳爆破设备作进一步说明。

1、爆破管,2、支撑管汇系统,3、支撑装置,4、启动作业系统、爆破管短节,1B、启动片总成、单向压紧接箍、密封盖、高压作业管线、高压进水管线、高压进水管线闸门、压力表、管汇总成,4增压泵、高压气瓶、高压气瓶管线闸门、增压泵旁通闸门、乳化液泵、乳化液泵管线闸门、返排管线闸、放空管线,4n、安全阀、压力表、流量表。

具体实施方式

二氧化碳爆破设备提出的一种爆破方法,具体步骤如下 : 一、在矿山井下回采工作面上利用支撑装置 的钻机钻设 个深度为 1.5 ~ 2m,孔径为 100 ~ 400mm 的爆破孔,在相对位置安装好支撑装置;二、利用支撑装置将爆破管的钻机下入个爆破孔,爆破管短节为外侧带 三、将启动作业系统内高压作业管线和高压进水管线依次通过支撑管汇系统与各个爆破管 1连接,再利用支撑装置  通过支撑管汇系统顶住各个爆破管;四、打开高压进水管线闸门,利用乳化液泵对爆破管短节中钢管与橡胶塞之间的环空进行加压,直到压力升至设计值 1 ~ 20Mpa 后再关闭高压进水管线闸门;五、打开高压气瓶管线闸门和增压泵旁通闸门,利用高压气瓶对爆破管进行加压,直到爆破管  内气压升至设计值 0.4 ~ 0.6Mpa ;六、关闭增压泵旁通闸门,维持高压气瓶管线闸门开启状态,开启增压泵将气体增压后泵入爆破管; 七、随着增压泵不断将气体泵入爆破管 ,爆破管内的气体压力不断升高,当压力接近爆破管  内启动片大拉伸强度时,暂停增压泵作业且关闭高压气瓶管线闸门,同时打开乳化液泵将水以一定排量泵入爆破管,当压力超过爆破管1内启动片大抗压强度时,启动片,继而爆破管  内的高压气体快速泄压,在空腔内形成气爆、产生冲击波,实现矿山作业。所述支撑管汇系统支撑各爆破孔内的爆破管 1、并汇通高压作业管线与各爆破孔作业分支管线。所述高压作业管线与密封盖上的作业加注口对接,以便气体和水先后泵入爆破管 ,其上设有一个安装了安全阀的放空管线,以确保爆破作业期间不发生管线.的情况 ;所述高压进水管线与密封盖上的密封固定加注口对接,以便水泵入爆破管短节外的环空。需要补充的是,为避免当某一个爆破孔内启动片先爆破后,引起其他爆破孔内的流体倒窜,可以在每一个爆破孔的进液管线上设一个单流阀。同时上述爆破方法只是举例说明,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于二氧化碳爆破设备专利的保护范围之中。

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